S-Plastics Lexan HP2 รัสซินคือ high flow polycarbonate ((MFR 25) สําหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และการใช้งานทางยา การจัดการการเปลี่ยนแปลงในสาธารณสุข, biocompatible ((ISO10993 หรือ USP Class VI). EtO, e-beam และกามะ sterilizableมีการปล่อยหมัก.
LEXAN เป็นผลิตภัณฑ์ของ S-Plastics, สารสกัดจากพอลิการ์บอเนต. Lexan PC ผลิตจากบิสเฟนอล A, สารพลิเมอร์สําหรับพอลิการ์บอเนต, ซึ่งมีคุณสมบัติการทนความร้อนที่มีคุณภาพสูง,คุณสมบัติทางกายภาพและกล เช่น ความโปร่งใสที่ดีและความแข็งแรงต่อการกระแทกที่สูงมากโพลิคาร์บอเนตใสไร้สี ทนต่อความร้อน ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อไฟ (เกรด BI) คุณสมบัติทางกลที่ดีในอุณหภูมิการใช้งานทั่วไปคุณสมบัติที่เหมือนกันกับพอลีเมธีล เมื่อเทียบกับเมธีลอะคริลเลต, พอลิการ์บอเนตมีความทนทานต่อการกระแทกที่ดี อัตราการหักสูง ผลประสิทธิภาพการแปรรูปที่ดี และมีผลประกอบการยับยั้งไฟ UL94 V-0.
พื้นที่การใช้งานหลักของพลาสติกวิศวกรรม PC คืออุตสาหกรรมประกอบกระจก, อุตสาหกรรมรถยนต์ และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าปัจจุบันมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, สินค้าสํานักงาน, เครื่องจักรแม่นยํา, รถยนต์, การแพทย์, ประกันแรงงานและสินค้าครัวเรือนและสาขาอื่น ๆ อีกมากมาย. Lexan พัฒนาและวิจัยต่อเนื่องเพื่อความต้องการในอนาคต.
เครื่องจักรกล | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
ความตึงเครียด, yld, ประเภท I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
ความตึงเครียด brk ประเภท I 50 mm/min | 65 | MPa | ASTM D 638 |
ความยืดหยุ่น, yld, ประเภท I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 |
ความยืด brk ประเภท I 50 mm/min | 120 | % | ASTM D 638 |
โมดูลัสความยืดหยุ่น 50 mm/min | 2370 | MPa | ASTM D 638 |
ความเครียด flexural, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span | 93 | MPa | ASTM D 790 |
โมดูลัส flexural, 1.3 mm/min, 50 mm span | 2300 | MPa | ASTM D 790 |
ความแข็งแรง โรคเวลล์ เอ็ม | 70 | - | ASTM D 785 |
ความแข็งแรง Rockwell R | 118 | - | ASTM D 785 |
แทเบอร์ Abrasion, CS-17, 1 กิโลกรัม | 10 | mg/1000cy | ASTM D 1044 |
ความตึงเครียด, ผลิต, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 |
ความตึงเครียด, การแตก, 50 mm/min | 50 | MPa | ISO 527 |
ความยืดหยุ่น, ผลิต, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
ความยืดหยุ่น ความแตก 50 mm/min | 70 | % | ISO 527 |
โมดูลัสความยืดหยุ่น 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
ความเครียดการบิด, ผลิต, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
โมดูลัส flexural, 2 มม/นาที | 2300 | MPa | ISO 178 |
ความแข็ง, H358/30 | 95 | MPa | ISO 2039-1 |
สัมผัส | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
Izod กระแทก, ไม่ระบาย, 23 °C | 3204 | J/m | ASTM D 4812 |
Izod Impact, notched (ธรรมชาติ, สี) | 640 | J/m | ASTM D 256 |
Izod Impact, notched (สี) | 106 - 640 | J/m | ASTM D 256 |
ความตึงแรงชนิด "S" | 378 | kJ/m2 | ASTM D 1822 |
กระแทกด้วยลูกศรตก (D 3029), 23°C | 169 | J | ASTM D 3029 |
พลังงานกระแทกที่ใช้เครื่องมือ @ สูงสุด 23°C | 54 | J | ASTM D 3763 |
Izod กระแทก ไม่ระบาย 80*10*4 +23°C | NB | kJ/m2 | ISO 180/1U |
Izod กระแทก ไม่ระบาย 80*10*4 -30°C | NB | kJ/m2 | ISO 180/1U |
Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C | 12 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impact, notched 80 * 10 * 4 -30 °C | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Charpy 23 °C, V-notch Edgew 80 * 10 * 4 sp = 62 มม. | 12 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
ความร้อน -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
สภาพความร้อน | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
HDT, 0.45 MPa, 6.4 มิลลิเมตร, ไม่กรอก | 137 | °C | ASTM D 648 |
HDT, 1.82 MPa, 6.4 มิลลิเมตร, ไม่กรอก | 126 | °C | ASTM D 648 |
CTE, -40 °C ถึง 95 °C, กระแส | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
ความร้อนเฉพาะ | 1.25 | J/g-°C | ASTM C 351 |
ความสามารถในการนําความร้อน | 0.19 | W/m-°C | ASTM C 177 |
ความสามารถในการนําความร้อน | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
CTE, 23°C ถึง 80°C, กระแส | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
การทดสอบความดันลูกกลม 125 °C +/- 2 °C | บัตรผ่าน | - | IEC 60695-10-2 |
Vicat อุณหภูมิอ่อนแอ, อัตรา B/50 | 139 | °C | ISO 306 |
Vicat อุณหภูมิอ่อนนุ่ม, อัตรา B/120 | 140 | °C | ISO 306 |
HDT/Be, 0.45MPa ขอบ 120*10*4 sp=100mm | 133 | °C | ISO 75/Be |
HDT/Ae, 1.8 MPa ขอบ 120*10*4 sp=100mm | 121 | °C | ISO 75/Ae |
สารกาย | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
น้ําหนักเฉพาะ | 1.2 | - | ASTM D 792 |
ปริมาณเฉพาะ | 0.83 | cm3/g | ASTM D 792 |
ความหนาแน่น | 1.19 | g/cm3 | ASTM D 792 |
การดูดซึมน้ํา 24 ชั่วโมง | 0.15 | % | ASTM D 570 |
การดูดซึมน้ํา ความสมดุล 23C | 0.35 | % | ASTM D 570 |
การดูดซึมน้ํา, สมดุล, 100 °C | 0.58 | % | ASTM D 570 |
การหดตัวของผง, กระแส, 3.2 มิลลิเมตร | 0.5 - 07 | % | วิธี S-Plastics |
อัตราการไหลผ่านการละลาย 300 °C/1.2 kgf | 25 | g/10 นาที | ASTM D 1238 |
ความหนาแน่น | 1.2 | g/cm3 | ISO 1183 |
อัตราปริมาณการละลาย MVR 300°C/1.2 kg | 23 | cm3/10 นาที | ISO 1133 |
ออฟติก | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
การส่งแสง | 88 | % | ASTM D 1003 |
หมอก | 1 | % | ASTM D 1003 |
อัตราการหด | 1.586 | - | ASTM D 542 |
เครื่องไฟฟ้า | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
ความต้านทานในปริมาณ | >1.E+17 | โอม-ซม. | ASTM D 257 |
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริกในอากาศ 3.2 มิลลิเมตร | 14.9 | kV/mm | ASTM D 149 |
ความอนุญาตสัมพันธ์ 50/60 Hz | 3.17 | - | ASTM D 150 |
ความอนุญาตสัมพันธ์ 1 MHz | 2.96 | - | ASTM D 150 |
ค่า dissipation, 50/60 Hz | 0.0009 | - | ASTM D 150 |
ค่า dissipation, 1 MHz | 0.01 | - | ASTM D 150 |
ความต้านทานในปริมาณ | >1.E+15 | โอม-ซม. | IEC 60093 |
ความต้านทานผิว, ROA | >1.E+15 | โอม | IEC 60093 |
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริกในน้ํามัน 3.2 mm | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
ความอนุญาตสัมพันธ์ 50/60 Hz | 2.7 | - | IEC 60250 |
ความอนุญาตสัมพันธ์ 1 MHz | 2.7 | - | IEC 60250 |
ค่า dissipation, 50/60 Hz | 0.001 | - | IEC 60250 |
ค่า dissipation, 1 MHz | 0.01 | - | IEC 60250 |
ลักษณะของไฟ | มูลค่า | หน่วย | มาตรฐาน |
อัตราสารออกซิเจน | 25 | % | ISO 4589 |
แหล่ง GMD อัพเดทล่าสุด:01/04/2000 |
การพิมพ์ฉีด | มูลค่า | หน่วย |
อุณหภูมิการแห้ง | 120 | °C |
เวลาแห้ง | 3 - 4 | ชั่วโมง |
เวลาแห้ง (รวม) | 48 | ชั่วโมง |
ปริมาณความชื้นสูงสุด | 0.02 | % |
อุณหภูมิการละลาย | 270 - 295 | °C |
อุณหภูมิของจมน้ํา | 265 - 290 | °C |
อุณหภูมิด้านหน้า - โซน 3 | 270 - 295 | °C |
อุณหภูมิกลาง - โซน 2 | 260 - 280 | °C |
หลัง - โซน 1 อุณหภูมิ | 250 - 270 | °C |
อุณหภูมิของหมัก | 70 - 95 | °C |
ความดันหลัง | 0.3 - 07 | MPa |
ความเร็วของสกรู | 40 - 70 | rpm |
ใส่ขนาดกระบอก | 40 - 60 | % |
ความลึกของช่อง | 00.025 - 0076 | mm |
แหล่ง GMD อัพเดทล่าสุด:01/04/2000 |