December 30, 2025
ปัญหาเรื่องเส้นใยที่ลอยอยู่บนพื้นผิวของพลาสติกโพลีคาร์บอเนต (PC) เสริมใยแก้วสามารถลดทอนความสวยงามและประสิทธิภาพเชิงกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก KEYUAN Plastics นำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมเพื่อลดความท้าทายนี้โดยการจัดการปัจจัยสำคัญในด้านการเลือกวัตถุดิบ เทคนิคการประมวลผล และการออกแบบแม่พิมพ์
I. การปรับปรุงวัตถุดิบ
(1) การเลือกเรซิน PC
น้ำหนักโมเลกุล: การใช้เรซิน PC ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงของหลอมเหลวและปรับปรุงการห่อหุ้มเส้นใยแก้ว การเลือกเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยตามความหนืดในช่วง 28,000-35,000 มีประสิทธิภาพสูงในการลดการเกิดเส้นใยลอย
ความบริสุทธิ์: เรซิน PC ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นสิ่งจำเป็น สิ่งเจือปนสามารถรบกวนการยึดเกาะระหว่างเส้นใยแก้วและเมทริกซ์เรซิน ซึ่งจะเพิ่มแนวโน้มที่เส้นใยจะลอยขึ้นสู่พื้นผิว
(2) การใช้สารช่วยเข้ากันได้
การใส่สารช่วยเข้ากันได้ที่เหมาะสม เช่น maleic anhydride-grafted PC (PC-g-MAH) เป็นวิธีที่พิสูจน์แล้วในการเพิ่มการยึดเกาะระหว่างเส้นใยแก้วและเรซิน PC ที่แตกต่างกันโดยธรรมชาติ ซึ่งช่วยส่งเสริมการกระจายตัวของเส้นใยที่ดีกว่าภายในเมทริกซ์และลดการแยกตัวและการโยกย้ายไปยังพื้นผิว
II. การปรับพารามิเตอร์การประมวลผล
(1) อุณหภูมิการฉีด
อุณหภูมิกระบอกสูบ: การเพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบที่ควบคุมจะช่วยลดความหนืดของ PC หลอมเหลว ทำให้การเปียกและการแทรกซึมของกลุ่มเส้นใยแก้วดีขึ้น
อุณหภูมิแม่พิมพ์: การรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สูงเพียงพอช่วยในการไหลของหลอมเหลวและช่วยให้การวางแนวเส้นใยถูกควบคุมมากขึ้น ลดการสัมผัสเส้นใยบนพื้นผิว
(2) แรงดันและความเร็วในการฉีด
แรงดันในการฉีด: แรงดันที่สูงเกินไปอาจทำให้เส้นใยแก้วแตกและเพิ่มการลอยตัว การใช้แรงดันในการฉีดในระดับปานกลางช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเติมแม่พิมพ์ที่เหมาะสมในขณะที่ลดความเสียหายที่เกิดจากการเฉือนต่อเส้นใย
ความเร็วในการฉีด: การใช้ความเร็วในการฉีดที่เร็วขึ้นในตอนแรกจะช่วยให้หลอมเหลวเติมช่องว่างได้อย่างรวดเร็ว ลดการวางแนวเส้นใยที่ไม่แน่นอน อย่างไรก็ตาม เพื่อป้องกันการแตกของเส้นใยใกล้จุดสิ้นสุดของการเติม ขอแนะนำให้ใช้โปรไฟล์ความเร็วหลายขั้นตอน—เริ่มต้นสูงแล้วลดลงเมื่อช่องว่างใกล้จะเต็ม
(3) แรงดันค้างและการทำความเย็น
แรงดันค้าง: การใช้แรงดันค้างที่เหมาะสมจะชดเชยการหดตัวของวัสดุในระหว่างการทำความเย็น ป้องกันรอยยุบและข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่อาจทำให้ลักษณะของเส้นใยลอยแย่ลง
กลยุทธ์การทำความเย็น: กระบวนการทำความเย็นที่ค่อยเป็นค่อยไปและสม่ำเสมอช่วยให้เกิดการรวมตัวที่ดีขึ้นระหว่างเส้นใยและเรซิน การปรับปรุงการออกแบบช่องระบายความร้อนและการขยายเวลาการทำความเย็นเล็กน้อยอาจเป็นประโยชน์
III. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์
(1) การออกแบบเกท
ประเภทเกท: เกทแบบ Pin-point หรือ submarine เป็นที่ต้องการเนื่องจากช่วยให้หลอมเหลวเข้าสู่ช่องว่างด้วยความเร็วและการเฉือนที่สูงขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของเส้นใย เมื่อเทียบกับเกทด้านข้าง เกทเหล่านี้ให้การควบคุมทิศทางการไหลได้ดีกว่า ลดความเสี่ยงในการสะสมเส้นใยบนพื้นผิวที่มองเห็นได้
ตำแหน่งเกท: ควรวางเกทไว้ที่ส่วนที่หนากว่าของผนังชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของหลอมเหลวเป็นไปอย่างราบรื่น ซึ่งจะหลีกเลี่ยงการแข็งตัวก่อนเวลาอันควรในส่วนที่บางซึ่งเส้นใยสามารถสะสมได้ ตำแหน่งของเกทควรได้รับการวางแผนโดยพิจารณาถึงเส้นทางการไหลหลักเพื่อให้สอดคล้องกับ ไม่ใช่ต่อต้าน การวางแนวเส้นใยที่ต้องการ
(2) การออกแบบระบบรางวิ่ง
ขนาดรางวิ่ง: รางวิ่งที่มีขนาดหน้าตัดที่กว้างขวาง (โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 6 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลาง ใหญ่กว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่) ช่วยลดแรงต้านการไหล ทำให้เส้นใยถูกนำเข้าสู่ช่องว่างได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการแยกตัวมากเกินไป
ผิวรางวิ่ง: พื้นผิวรางวิ่งด้านในที่เรียบ (โดยมีความหยาบของพื้นผิว Ra ควบคุมต่ำกว่า 0.2μm) ช่วยลดแรงเสียดทานและความเสียหายทางกลต่อเส้นใยแก้วในระหว่างการขนส่ง
(3) ระบบระบายอากาศ
ระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งในการอพยพอากาศและสารระเหยออกจากช่องว่างอย่างรวดเร็ว ก๊าซที่ติดอยู่สามารถดันเส้นใยไปที่พื้นผิวได้ ควรวางช่องระบายอากาศบนเส้นแบ่งส่วน หมุดดีดออก และแกน โดยมีความลึกโดยทั่วไประหว่าง 0.02-0.05 มม. เพื่อให้อากาศหนีออกไปได้โดยไม่ทำให้เกิดแฟลชหลอมเหลว
